(1) Внешний вид: Внешний вид герметика в основном зависит от дисперсии наполнителя. Наполнитель представляет собой твердый порошок. После диспергирования с помощью месильной машины, измельчителя, он может равномерно диспергироваться с образованием мелкой субстанции. Иногда, в зависимости от свойств самого наполнителя, это не исключено, есть некоторые допущения. Если наполнитель плохо диспергирован, появится много очень крупных частиц. Метод наблюдения за внешним видом заключается в том, чтобы вынуть продукт из упаковки и осмотреть его непосредственно или положить 1-2 г продукта на белую бумагу, сложить белую бумагу пополам, разгладить ее и затем открыть для наблюдения (называется «наблюдение за бабочкой»). При обнаружении крупных зерен следует отсеить крупные зерна.

(2) Твердость: Твердость — это твердость герметика после его полного затвердевания. Это одно из физических и механических свойств продукта. Твердость относится к способности материала противостоять попыткам веществ поцарапать или вдавить его в поверхность. В зависимости от метода измерения твердости твердость может выражаться различными способами, например, твердостью по Бринеллю, твердостью по Роквеллу и твердостью по Шору. В национальных правилах используется твердость по Шору А. Стандартное значение твердости измеряется твердомером после изготовления образцов в соответствии с методом национального стандарта. Если твердость герметика высока, поверхностный герметик обладает высокой жесткостью, но недостаточной эластичностью и гибкостью, если твердость низкая, верно обратное: поверхностный герметик обладает хорошей эластичностью и гибкостью, но недостаточной жесткостью. Поэтому герметик ни тверже, тем лучше, ни мягче, тем лучше, а имеет определенный диапазон требований, исходя из реальных потребностей.

(3) Прочность на разрыв. Прочность на разрыв также является одним из механических свойств герметика после его полного отверждения. Это относится к способности материала сопротивляться повреждению при воздействии растяжения. Значение предела прочности также определяют по методу, установленному национальным стандартом. Герметики должны иметь определенные требования к прочности в соответствии с потребностями их использования, особенно конструкционные клеи. Минимальное значение прочности четко указано в национальном стандарте. Герметики со слишком низкой прочностью не могут удовлетворить потребности использования. Однако недопустимо переоценивать прочность герметика и игнорировать эластичность.

(4) Удлинение: Удлинение — это упругие свойства герметика после его полного отверждения. Это также одно из механических свойств. Оно относится к процентному соотношению общего удлинения материала при растяжении его от первоначальной длины. Герметики с хорошей эластичностью будут иметь большее удлинение. В качестве минимального требования к удлинению герметик должен соответствовать требованиям к фиксированному удлинению, установленным национальными стандартами.

(5) Модуль упругости и способность к смещению. Модуль упругости и способность к смещению представляют собой совокупность вышеупомянутых механических свойств. Модуль растяжения представляет собой прочность герметика при растяжении до определенной степени удлинения. Следовательно, модуль выражается вместе с удлинением. Например, когда удлинение составляет 25%, модуль растяжения составляет 0,46 МПа. Под способностью к смещению понимается способность к смещению, которую герметик может выдержать, когда шов смещается из-за теплового расширения и сжатия основного материала. Например, мы говорим, что герметик имеет способность к смещению ±25%, что означает, что клеевой шов с использованием этого продукта может выдержать 25% растяжения и сжатия от исходной ширины. Например, исходная ширина клеевого шва составляет 12 мм. , и его можно сжать максимум до 9 мм и растянуть до 15 мм. Способность смещения можно определить с помощью циклов растяжения и сжатия или циклов холодного волочения и горячего прессования.

(6) Адгезия. Это очень важный параметр при фактическом использовании герметика. Прежде чем его можно будет использовать, герметик должен иметь хорошую адгезию к основному материалу. Простой способ проверить адгезию — очистить и высушить основание подходящим растворителем или моющим средством, а затем нанести на него герметик. После затвердевания герметика (около 3–5 дней) снимите герметик вручную. Проверьте состояние.

(7) Экструдируемость: это показатель строительных характеристик герметика. Он используется для обозначения легкости нанесения герметика при использовании. Слишком густой клей будет иметь плохие экструзионные свойства, и его будет сложно наносить во время нанесения. Однако если клей будет сделан слишком тонким исключительно из-за его способности к экструзии, это повлияет на тиксотропию герметика. Экструдируемость можно измерить методами, указанными в национальных стандартах.

(8) Тиксотропия: это еще один аспект характеристик конструкции герметика. Тиксотропия является антонимом текучести. Это означает, что герметик меняет свою форму только при приложении определенного давления и может сохранять свою форму при отсутствии внешней силы. Форма без растекания. Измерение провисания, указанное в национальных стандартах, является оценкой тиксотропности герметика.

(9) Характеристики отверждения: однокомпонентный пакет герметика стабилен в контейнере и затвердевает, когда его вынимают из контейнера и подвергают воздействию воздуха. Это процесс химической реакции. Герметик изначально представляет собой пасту. После контакта с воздухом базовый клей, сшивающий агент и катализатор в герметике вступают в химическую реакцию с влагой воздуха. Результат этой химической реакции. паста постепенно превращается в эластичное твердое вещество, что и происходит отверждение герметика. После выдавливания герметика, поскольку поверхность герметика первой контактирует с влагой, именно поверхность и затвердевает первой. После затвердевания поверхности вода проникает с затвердевшей поверхности, и внутренний слой снова затвердевает. Так герметик постепенно затвердевает от поверхности внутрь. Чем дольше время, тем толще он будет. Чем толще герметик, тем больше времени потребуется для полного затвердевания. Например, для полного затвердевания герметика толщиной 10 мм обычно требуется больше недели.

Двухкомпонентный герметик образуется в результате химической реакции между компонентами A и B. Раздельное и герметичное хранение компонентов А и В является стабильным. Как только компоненты А и В смешаны, они начинают вступать в реакцию, поэтому компоненты А и В следует использовать сразу после смешивания. Реакция отверждения двухкомпонентного клея не требует участия влаги из воздуха, поэтому его отверждение осуществляется одновременно изнутри и с поверхности. Полное время отверждения не имеет никакого отношения к толщине клея, поэтому реакция не имеет никакого отношения к тому, вступает ли клей в контакт с воздухом, при условии, что компоненты А и В смешиваются вместе, даже в закрытом помещении.